Газобетон или пенобетон

Технология приготовления самодельного пенобетона

Раствор fugi1 делал по рецепту производителя установки – и компоновка, и пропорции. Единственное отступление – умягчил воду (жесткая) кальцинированной содой, как было рекомендовано в инструкции к пенообразователю. По консистенции пробный раствор получился желеобразным, при застывании никакой усадки и расслоений.

Точный состав смеси для заливки стен:

• теплая вода – 25 литров, при жесткой воде с добавлением соды (280 г/мᶟ);
• фибра – 120 грамм (примерно банка на пол-литра, слегка утрамбовать);
• пенообразователь (ПБ-Люкс, ПБ-2000) – 75 г;
• ускоритель-пластификатор (Форт-УП 2) – 240 г раствора, мешок (20 кг) разводится в ста литрах, получается 200г/л;
• цемент – 37 кг;
• просеянный чистый песок (чем мельче, тем лучше) – 36 кг.

Давление воздуха – не более 0,6 атмосфер, перемешивать в течение 3-5 минут, выгрузка.

Чтобы предотвратить капиллярный подсос, плиту сначала покрыли слоем битумной мастики (брикет развели бензином), после слой кровельно наплавляемой гидроизоляции (под стены, колонны снизу тоже битум, изоляция). Армирование монолита дорожной сеткой (3 мм, 10×10 мм) с перехлестом в один прут и фиксацией вязальной проволокой, толщина защитного слоя – 2 см, отступ от откосов – 5 см.

Строительство домов из пеноблоков в Московской области

Комплекс строительных услуг всегда начинается с подготовки и возведения фундамента. Строительство дома из пеноблоков характеризуется тем, что не требует возведения массивных оснований даже для 2-3-этажных конструкций (в связи с малым удельным весом пенобетона).

Тем не менее, фундамент может иметь и глубокое расположение в зависимости от различных факторов. Например:

• в случае, если водоносные слои подходят близко к поверхности и структура грунта слишком обводнена (тогда нужно формировать не только более глубокую фундаментную ленту, но и устраивать дренаж);
• когда присутствует более глубокий уровень промерзания грунта;
• когда грунт имеет малые несущие способности;
• если на основание будет оказываться нагрузка иного рода, а не только от стен (например, если выстраивается гараж для грузового автотранспорта).

В любом случае речь идет о возведении ленточного фундамента. Это самый эффективный и экономичный вариант. Стандартная глубина заложения фундаментной ленты при строительстве домов из пеноблоков в Московской области составляет 85 см. Для этого нужно разметить периметр, натянув нити между вехами. Грунт нужно снимать на глубину от 0,85 до 0,9 м от самой низкой точки периметра (в остальных местах, соответственно, больше). Затем формируется песчано-гравийная подушка:

• примерно 30-сантиметровым слоем насыпается песок и утрамбовывается, пока нога взрослого человека не перестанет оставлять на песке след. Как правило, слой будет после трамбовки иметь толщину в 20 см;
• далее 22-25-сантиметровым слоем укладывается гравий и трамбуется вибрационным способом;
• затем оставшаяся полость траншеи прокладывается гидроизоляционной мембраной (толстая полиэтиленовая пленка или же склеенные листы рубероида);
• внутри траншеи выставляется и связывается арматурный каркас;
• на поверхности вдоль траншеи на ребро (можно прямо на землю) выставляются доски опалубки – ленточное основание должно возвышаться над поверхностью земли не менее, чем на 10 см;
• полость траншеи заливается бетоном (в несколько заходов, для чего в траншее устанавливаются поперечные переборки). Выпуска гидроизоляционной мембраны склеиваются сверху внахлест. Опалубка убирается. Фундаментная лента готова.

Горизонтальность и вертикальность всех образуемых поверхностей следует проверять уровнем и отвесом соответственно. После высыхания бетона начинаем выкладывать на него пеноблоки.

Сферы применения

Пенобетонные блоки закрывают массу строительных задач, включая:

• Возведение несущих стен. По простому — строительство малоэтажных (до 3 этажей) зданий.
• Перепланировка помещений. Тонкие пеноблоки — идеальный материал для перегородок: легкие, дешевые, удобные в работе.
• Теплоизоляция. Наименее прочный вспененный бетон — отличный изолятор тепла. Его кладут вторым слоем на стену или пол. Пеноблоками также утепляют перекрытия между этажами, проем под кровлей, несущие стены (например, в угловых комнатах).

Из пеноблоков возводят:

• жилые дома в любых климатических (и даже сейсмических!) зонах: пеноблоки не горят, имеют высокие показатели сопротивления;
• хозяйственные постройки: гараж или амбар можно возвести за считанные дни;
• коммерческие здания: склады, офисы, небольшие магазины.

Производство пенобетонных блоков

Изготовление пенобетонных блоков регламентируется положениями ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89. Однако эти нормы сегодня не являются обязательными, поэтому их выдерживают не все производители. Особенно это касается мелких фирм и индивидуальных предпринимателей, производственный процесс которых очень сложно проконтролировать. Тем не менее, известные бренды и крупные производители пенобетонных блоков стараются всегда выдерживать высокое качество изготавливаемой продукции.
На начальном этапе производства пенобетона создается специальная пена (на основе ПАВ или из пеноконцентрата), которая заливается в смеситель с раствором из песка, цемента и воды. После тщательного перемешивания однородная масса заливается в специальные формы, где происходит твердение бетона и его расширение благодаря появлению пор.
 Именно по способу производства пенобетонные блоки можно разделить на три вида:

• кассетные пенобетонные блоки производятся путем заливки раствора в формы-ячейки, которые предназначены для того, чтобы изготавливать блоки уже заведомо необходимых габаритов, которые твердеют, примерно, в течение десяти часов;
• нарезанные из массива: раствор заливается в одну большую форму объемом, примерно, до трех кубометров, где бетон схватывается в течение пятнадцати часов, после чего получившуюся плиту распиливают на более мелкие блоки;
• прошедшие автоматическую распалубку: этот способ по сути является модернизированным вариантом кассетного производства – специальный станок содержит формы (с перегородками), куда заливается раствор, а спустя четырнадцать часов готовые блоки выдавливаются на поддон.

Что нужно знать

Пеноблок, или облегчённый строительный камень — продукт технологического процесса, в ходе которого соединяются и перемешиваются цемент, песок, вода и пенообразователь (натуральный или синтетический) до получения однородной смеси. Её нарезают или формуют и выставляют на открытый воздух для отвердения: природного или искусственного (в автоклаве), что позволяет увеличить прочность блоков.

Фактически, такое производство не нуждается в высокотехнологичном оборудовании, специализированных цехах и доступно любому кустарю-одиночке или сомнительной фирме. Поэтому на рынок строительных материалов частенько попадают изделия, не соответствующие ГОСТу или откровенный брак.

Виды пенобетонных блоков

Что касается видов пенобетонных блоков, то можно выделить две основные классификации. Первая классификация основана на особенностях применения строительного материала, который в зависимости от назначения также обладает разными показателями прочности и теплопроводности:

• блоки пенобетонные теплоизоляционные D400-D500: используются в качестве утеплителей и обладают прочностью до 1 МПа и теплопроводностью до 0,10-0,12 Вт/(м-°С);
• теплоизоляционно-конструкционные пенобетонные блоки D600: обладают теплопроводностью 0,15 Вт/(м-°С) и прочностью 1,8 МПа;
• блоки пенобетонные конструкционные D800: используются редко и могут применяться в качестве основного строительного материала для возведения несущих стен и перегородок, прочность может доходить до 2,2 МПа, теплопроводность 0,18-0,22 Вт/(м-°С). (Смотрите цены на все виды пеноблоков)

Вторая классификация напрямую связана с технологией производства пенобетонных блоков. Поэтому уместно для начала вкратце рассказать об особенностях их производства.

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон — смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния. Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность. Ещё один компонент пеноблока — мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб. Чтобы удешевить производство пеноблока и получить более высокую прибыль, частные производители иногда прибегают к хитростям, используя более дешёвые добавки, что ухудшает качество продукции. Поэтому, задавшись целью приобретения пеноблока, необходимо поинтересоваться сертификатом качества товара, который должен быть в наличии у каждого, уважающего себя продавца.

Пеноблоки и газоблоки визуально отличить очень сложно

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение

Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Пенобетон имеет более однородную структуру

Технология производства.
Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.
Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.

Точность геометрических размеров.
Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.
Прочность пенобетона разной плотности
Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом

Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Почему их выбирают все чаще и чаще

Статистика — вещь упрямая и спорить с ней нет смысла. В эпоху бума на частное домостроение — выбор в пользу пеноблоков падает все чаще чаще. И вот почему:

1. Если провести сравнение стоимости приобретения и оплаты работы, связанной с возведением стен и перегородок — пеноблокам равных нет. Дешево, быстро и удобно — вот первые эпитеты тех, кто хоть однажды строил из этого материала.
2. Особенности материала позволяют даже при помощи обычной ножовки подгонять любые размеры при кладке.
3. Относительная малая масса дает возможность справится с большими объемами даже одному каменщику без привлечения устройств и механизмов.
4. Отсутствие необходимости армировать стены добавляет дому экологической чистоты, и гарантированно избавит от радио и электромагнитных помех. Использование в составе только природных компонентов ставит пеноблоки на одну ступень с таким материалом, как натуральная древесина.
5. Коэффициент теплоизоляции у пеноблоков говорит о том, что дома из них ничем не уступают тем, чьи стены сложены из керамического полнотелого кирпича. К месту будет отмечено, что строения где использовались блоки из пенобетона практически равнодушны к огню и высоким температурам, чего нельзя сказать о бревенчатых домах.

Пеноблок — основа строительства

Однако, есть у этого строительного материала и несколько слабых мест. Практически все они так или иначе связаны со слабостью сопротивления пеноблоков влаге и сырости.

Повышенная влагопоглощаемость (до 15%) требует дополнительной защиты внешних стен от атмосферных осадков. Речь идет о необходимости целой системы по защите от влаги. На какой остановиться — выбор останется за строителем. Однако профессиональные советы — никому еще не помешали.

Пено- и шлакоблоки требуют надежного ленточного фундамента. Еще лучше, если остановиться на монолитной опоре, полностью, исключающей даже минимальные колебания грунта. Это гарантированно избавит от появления с годами трещин, образования пустот внутри и нарушения швов между блоками — снаружи.

Как рассчитать затраты на строительные пеноблоки. Цены и габаритные размеры

При покупке пеноблоков для строительства дома, обычно исходят из стоимости одного изделия. При этом, нарезные, высушенные методом пропарки, марок D700 и D800 будут на 10-15% дороже формованных с плотностью D600. К сведению: выше цена у конструкционных блоков в сравнении с теплоизоляционными.

На стоимость будет влиять не только марка продукции, но и авторитет фирмы-производителя. Поэтому на рынке строительных материалов вполне допустимо колебание цены:

• стенового блока — от 75 до 120 рублей;
• полублока — от 38 до 49 рублей;
• одного кубометра блоков — от 2100 до 3500 рублей.

Примерную стоимость пеноблоков, размеры, цена за штуку наиболее ходовых марок (без НДС) можно представить в следующей таблице:

Классификация пеноблоков

Характеристики различных строительных материалов определяются по ряду критериев, напрямую влияющих на особенности возведение дома или загородного коттеджа.

Плотность

Этот показатель указывает на то, сколько материала размещено в определенном размере. Чем его больше, тем больше плотность, а, следовательно, и вес, прочность и долговечность. Увеличение или уменьшение плотности зависит от количества воздушных шариков в структуре, что напрямую влияет на показатель теплопроводности. Поэтому для каждого строения лучше подбирать блоки с оптимальным соотношением прочности и теплопроводности.

Согласно строительным требованиям пеноблоки должны маркироваться производителем. Это делают для реального отображения характеристик конкретных блоков, чтобы их перепутать. Плотность может варьироваться в пределах 300–1200 и обозначается буквой D (именно после нее в маркировке указано значение этого показателя).

Масса

Тут все просто – чем плотнее и больше блок, тем он тяжелее.

Точное значение веса конкретного блока зависит от технологии производства, размеров, вида и других факторов, поэтому, даже зная некоторые из этих данных можно проводить только приблизительные расчеты. Вес пеноблока находится в пределах 8–47 кг.

Морозостойкость

Эта характеристика зависит от плотности, а также марки используемого цемента. Исчисляется количеством циклов и обозначается в маркировке цифрами после буквы F. К примеру, если строить дом из пеноблока с морозостойкостью F75, то стены не потеряют отличных эксплуатационных характеристик после 75 раз полного замораживания и оттаивания, а если позаботиться о должном утеплении, то конструкция простоит намного дольше.

Теплопроводность

На эту характеристику материала особенно важно обращать внимание при расчете будущей энергоэффективности здания. Она может быть в следующих диапазонах (Вт/м° C):

• 0.09–0.12 для теплоизоляционных элементов. Это достаточно хороший показатель для материала с таким уровнем прочности.
• 0.29–0.38 для конструкционных блоков. При строительстве в некоторых регионах такой теплопроводности достаточно для нормального проживания в доме (при наличии более-менее нормального наружного утепления).
• 0.15–0.29 для конструкционно-теплоизоляционного материала.

Watch this video on YouTube

Размеры и назначение

Пеноблоки изготавливают с определенными размерами в зависимости от того, для каких целей он будет использоваться:

• 600х200х300 мм. Стандартное значение размера для сооружения несущих внутренних стен.
• 600х400х200 мм. Такие типы блоков используют для создания несущих внешних элементов здания.
• 600х300х100 мм. Для несущих перегородок.
• 600х100х300 мм. Полублок для постройки перегородок или частей конструкции меньшей толщины, чем в предыдущем случае.
• Многие другие размеры могут быть изготовлены производителем при согласовании с потребителем.

Применение

Различные качества блочного материала разрешают его использовать для разных целей. Именно поэтому было выполнено разделение по назначению:

• Теплоизоляционный. Плотность таких блоков минимальна (в допустимом диапазоне) и находится в пределах 300–500, поэтому из них лучше выбрать для строительства частей конструкции дома, которые не будут нести значительных нагрузок.
• Конструкционный. Такие типы материалов нужны для сооружения несущих элементов дома. Показатели плотности находятся на самой высокой отметке в диапазоне 1000–1200.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Применяются как для строительства перегородок, так и несущих стен (когда их характеристики соответствуют требованиям проектной документации). Плотность: 600–900.

Если для сооружения дома выбрать блок, какой не обеспечит нужной прочностью несущие стены конструкции, то это может привести к полному разрушению. Рассматривая виды пеноблоков, какой из них наиболее рационально использовать для сооружения дома можно определить только в случаях правильного составления плана здания

При этом важно провести расчет теплоэффективности голой конструкции, выбрать утеплитель, а также определить тип почвы, чтобы понимать требования к фундаменту. От совокупности этих факторов будет зависеть продолжительность службы жилья и уровень трат на отопление

Общие сведения о пеноблоке

Основными компонентами для пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование затвердителей, пластификаторов, фибры, что позволяет повысить прочность блока и другие его характеристики.

Марки пеноблока

Чаще всего в строительстве применяются блоки марок – D600 и D800. Следует заметить, что D800 является конструкционной маркой и обладает малой теплопроводностью. D600 имеет хорошие теплозвукоизоляционные конструкционные характеристики.

Прочность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонными перекрытиями. Правда, между бетоном и перекрытием необходимо делать армированный пояс для равномерного распределения нагрузки на блоки.

В результате, D600 является наиболее оптимальной маркой при строительстве. Так как размер стандартного пеноблока больше, чем, к примеру, кирпича, то экономия при строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.

Пенобетонные блоки марок ниже D600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но зато, большое содержание воздушных пузырьков обеспечивает их хорошими теплоизоляционными свойствами.

На фото двухэтажный дом из пеноблоков

Применение пенобетона

В отличие от газобетона, данный материал обладает пористой структурой закрытого типа. Благодаря этому он превосходит газобетон своими теплозащитными и морозостойкими свойствами. Пенобетон можно использовать на стыках тепло-холод и в условиях повышенной влажности.

Еще одним отличием пеноблока от газоблока является то, что он не впитывает влагу. При этом пенобетон является экологически чистым материалом. Всех этих аргументов достаточно, чтобы выбор стал очевидным.

Габариты пенобетонного блока

Пеноблок и газобетон — не одно и то же!

В основе газобетонных блоков тоже содержится песок, цемент и вода, но в отличие от пеноблоков в смесь добавляется известь, которая даёт реакцию на суспензию алюминиевой пудры с выделением водорода.

Присутствие этого газа в сырой смеси и создаёт пористую структуру материала. Разницу внутреннего строения пеноблока и газоблока видно невооружённым глазом и легко определить на ощупь: последний имеет сквозную пористость, что существенно снижает его влагостойкость.

До полной готовности газобетон должен пройти ещё и термическую обработку под давлением в течение 12 часов. Поэтому пеноблоки дешевле, а, следовательно, и экономичнее в частном домостроении.

А здесь статья про строительство гаража из пеноблоков.

Способы производства ячеистых изделий

Газобетон

Этапы производства газобетонных изделий состоят:

1. Мерные сухие компоненты затворяются водой и перемешиваются посредством механических устройств. Время процесса определяется технологической картой.
2. Готовая смесь разливается по формам. При этом водный раствор цемента с наполнителями образует щелочную среду, которая вступает во взаимодействие с мелкодисперсным порошком алюминия. Результатом химической реакции является газообразный водород, который собственно и вспенивает цементный раствор. За счёт выделяющегося газа происходит увеличение объёма смеси (аналогом может послужить дрожжевое тесто).
3. По истечении периода, отведённого на схватывание цементной смеси, получившуюся заготовку вынимают из формы и нарезают на промежуточные полуфабрикаты, — блоки, панели, плиты.
4. Окончательная обработка осуществляется в автоклавах или электрических печах. По этим методам газобетон называют:

1. • «автоклавный», — изделия из газобетона обрабатываются в течение фиксированного технологического времени в автоклаве водяным паром с определённой температурой и давлением;
2. «неавтоклавный», — газоблоки подвергаются процессу сушки в специальных электросушильных камерах.

Данные процедуры придают газобетону окончательные технические свойства.

Этапы изготовления пенобетона:

1. Сухие компоненты перемешиваются, растворяются водой.
2. В готовый раствор вводится пенообразователь. Полученную смесь подвергают смешиванию до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физико-химические реакции, в результате которых, образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков. Газовая компонента придаёт составу пористую структуру.
3. Полученный раствор разливаются по формам, и выдерживается в течение 6…12 часов, — до схватывания цемента. Полученные изделия освобождаются от форм для дальнейшей сушки, которая осуществляется в защищённом от дождя месте.
4. Технологическую прочность для применения в строительстве пеноблоки приобретают по прошествии 15…30 дней.

Газобетон выпускается в заводских условиях, что предопределяет высокое качество компонентов и полученных из них изделий.

Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его выпуска частными лицами, небольшими организациями. Причём производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.

Но такая простота сказывается на качестве выпускаемых изделий:

• допускаются ошибки с выбором компонентов для смесей;
• зачастую смеси недостаточно сбалансированы по составу;
• не соблюдаются временные сроки при перемешивании компонентов, сушки полуфабрикатов;
• геометрические размеры изделий из пенобетона выполняются с недопустимыми отклонениями от требуемых.

В связи с этим, при выборе поставщика, необходимо тщательно ознакомиться с документацией на изделия, уточнить об условиях производства, при возможности визуально осмотреть готовый продукт.

Заключение

И пенобетонные, и газоблоки служат как универсальный материал, который нашел широкое использование в загородном доме. Они применяются для кладки стен несущего типа и перегородок, перекрытий между этажей. Посредством них утепляют внешние стены, а еще подвальные помещения. Их успешно используют для строительства гаражей и бытовок. В любом случае, чтобы строение было долговечным и прочным, материал стоит покупать у проверенных изготовителей с лучшими рекомендациями. Еще следует учесть особенности материала.

https://youtube.com/watch?v=dyKe7cn9QZY

Вывод

Этот материал способствует уюту и теплу в зданиях, возведенных с его помощью

Самостоятельное создание пеноблоков для домашнего строительства вряд ли можно назвать выгодным занятием. Ведь для производства этого материала вам придется сперва обзавестись оборудованием. И, кроме того, потратить немало усилий и финансов в процессе обучения технологии изготовления пеноблоков.

Для их создания вам потребуется пеногенератор, бетономешалка и формы для заливки. В процессе создания материала вам придется четко соблюдать описанную выше инструкцию. Выполнение этого условия поможет вам получить пеноблоки надлежащего качества.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.